SFS10020滾珠絲桿參數(shù)
型號(hào):SFS10020
絲桿外徑:96
導(dǎo)程:20
珠徑:12.7
螺母外徑:150
法蘭直徑:202
法蘭的厚度:30
螺母的長(zhǎng)度:124
安裝孔之間的距離:176
法蘭的寬度:155
珠圈數(shù)：3.8×1
動(dòng)額定負(fù)荷:19633
靜額定負(fù)荷:71408
剛性:152.

滾珠絲杠副的優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)精度高，運(yùn)動(dòng)形式的轉(zhuǎn)換十分平穩(wěn)，基本上不需要保養(yǎng)。
滾珠絲杠副的缺點(diǎn)：價(jià)格比較貴，只有專(zhuān)業(yè)工廠才能生產(chǎn)。滾珠絲桿副的另一個(gè)缺點(diǎn)是當(dāng)螺母旋出絲杠時(shí)，滾珠會(huì)從螺母中跑出來(lái)。為了防止在拆卸時(shí)滾珠跑出來(lái)，可以在螺母的兩端裝塑料塞。如果滾珠掉出來(lái)并不能裝回滾道，那就只能請(qǐng)制造廠商處理。

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DFU10020滾珠絲杠參數(shù)
型號(hào):DFU10020
絲桿外徑100
導(dǎo)程:20
珠徑:9.525
螺母外徑:150
法蘭直徑:202
法蘭的厚度:30
螺母的長(zhǎng)度:340
安裝孔之間的距離:170
法蘭的寬度:155
珠圈數(shù):1×4
動(dòng)額定負(fù)荷:14303
靜額定負(fù)荷:60698
剛性:222。

DFU10020提高傳動(dòng)的精度和剛度
主要是提高進(jìn)給系統(tǒng)中傳動(dòng)零件的精度和支承剛度。首先是保證各個(gè)零件的加工精度，尤其是提高滾珠絲杠螺母副(直線進(jìn)給系統(tǒng))、蝸桿副(圓周進(jìn)給系統(tǒng))的傳動(dòng)精度。另外，在進(jìn)給傳動(dòng)鏈中加人減速齒輪傳動(dòng)副，對(duì)滾珠絲杠和軸承進(jìn)行預(yù)緊，消除齒輪、蝸桿等傳動(dòng)件的間隙，從而提高進(jìn)給系統(tǒng)的精度和剛度。

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DFS10020滾珠絲桿參數(shù)
型號(hào):DFS10020
絲桿外徑:96
導(dǎo)程:20
珠徑:12.7
螺母外徑:150
法蘭直徑:202
法蘭的厚度:30
螺母的長(zhǎng)度:244
安裝孔之間的距離:176
法蘭的寬度:155
珠圈數(shù):3.8×1
動(dòng)額定負(fù)荷:19633
靜額定負(fù)荷:71408
剛性:208。

DFS10020滾珠絲杠副的缺點(diǎn)
由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，絲桿和螺母等元件的加工精度和表面質(zhì)量要求高，故制造成本高。由于不能自鎖，特別是垂直安裝的滾珠絲桿傳動(dòng)，會(huì)因部件的自重而自動(dòng)下降。當(dāng)部件向下運(yùn)動(dòng)且切斷動(dòng)力源時(shí)，由于部件的自重和慣性，不能立即停止運(yùn)動(dòng)。因此必須增加制動(dòng)裝置。

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SFU10020滾珠絲桿參數(shù)
型號(hào):SFU10020
絲桿外徑:100
導(dǎo)程:20
珠徑:9.525
螺母外徑:150
法蘭直徑:202
法蘭的厚度:30
螺母的長(zhǎng)度:180
法蘭的寬度:155
珠圈數(shù):1×4
動(dòng)額定負(fù)荷:14303
靜額定負(fù)荷:60698
剛性:162。

SFU10020滾珠絲杠安裝注意事項(xiàng)
應(yīng)確實(shí)找正滾珠絲杠副軸心線與導(dǎo)軌/螺母座/軸承座之間的平行和同心關(guān)系，否則有可能造成絲杠副永久變形而損壞，并且系統(tǒng)噪聲超出預(yù)期。嚴(yán)格保證滾珠絲桿螺母座孔與絲杠兩端的軸承座孔(及可能的電機(jī)座孔)同心，嚴(yán)格保證螺母座孔端面/軸承接觸端面/可能的電機(jī)連接端面與其孔中心垂直。

切實(shí)理解并核實(shí)軸承內(nèi)外圈的壓緊關(guān)系以及軸承內(nèi)外圈的壓緊力，避免過(guò)度壓緊造成軸承卸荷或軸承實(shí)際未壓緊從而產(chǎn)生非預(yù)期的系統(tǒng)間隙。絲桿電機(jī)到絲杠的傳動(dòng)鏈應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拈g隙消除措施，否則會(huì)造成非預(yù)期的系統(tǒng)間隙和噪聲。軸承座和滾珠螺母應(yīng)盡可能地靠近以避免安裝過(guò)程給滾珠絲杠副施加不良負(fù)荷。

如無(wú)確實(shí)必要，禁止將滾珠螺母任何一個(gè)端面旋出全螺紋部分，更嚴(yán)格禁止將螺母端面旋出后再?gòu)?qiáng)行旋回去。如發(fā)生任何滾珠螺母端面旋出全螺紋部分的事件，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系制造廠。嚴(yán)禁對(duì)滾珠絲杠副施以敲擊，撞擊或其它不良外力。 滾珠螺母不能在滾珠絲杠自鎖，應(yīng)采取一定的措施防止安裝過(guò)程中滾珠螺母因自重從絲杠上脫落。

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